鋁型材擠壓機的運用包括裝置、調(diào)整、試車、操作、保護和修理等一系列環(huán)節(jié)，雖然看似繁瑣，實際上只需求依照闡明上的操作即可。可是作為操作人員有必要了解自個所操作的鋁型材揉捏機的構(gòu)造特色，來正確地掌握揉捏技術(shù)條件，正確地操作機器。揉捏機的種類很多，雖然操作的關(guān)鍵各不相同的，但也有其相同之處。今日咱們就來具體介紹一下鋁型材揉捏機的操作過程與關(guān)鍵。

　　一、開車前的預(yù)備作業(yè)

　　1、用于揉捏成型的塑料。原材料應(yīng)到達所需求的枯燥請求，必要時需作進一步枯燥。并將質(zhì)料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

　　2、查看設(shè)備中水、電、氣各體系是不是正常，確保水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業(yè)牢靠；輔機空車低速試作業(yè)，調(diào)查設(shè)備是不是作業(yè)正常；發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是不是正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

　　3、裝機頭及定型套。依據(jù)商品的種類、尺寸，選好機頭規(guī)范。按下列次序?qū)C頭裝好。

　　二、開車

　　1、在恒溫以后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和揉捏機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的區(qū)別，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，請求附近松緊共同，否則要跑料。

　　2、開車，選按預(yù)備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動。然后再逐步加速，一起少數(shù)加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示變化狀況。并依據(jù)需求加足料，雙螺桿揉捏機選用計量加料器均勻等速地加料。

　　3、當口模出料均勻且塑優(yōu)杰出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)歷，通常可依據(jù)揉捏物料的外觀來判別，即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將揉捏料擠細到必定程度不呈現(xiàn)毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至到達請求。

　　4、在揉捏出產(chǎn)過程中，應(yīng)按技術(shù)請求定時查看各種技術(shù)參數(shù)是不是正常，并填寫技術(shù)記載單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范查看型材商品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采納處理辦法。 首頁 末頁三、泊車

　　1、中止加料，將揉捏機內(nèi)的塑料擠光，顯露螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，中止加熱。

　　2、關(guān)閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機中止作業(yè)。

　　3、翻開機頭聯(lián)接法蘭，拆開機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內(nèi)外表，機頭內(nèi)的殘余料使用鋼律、鋼片進行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

　　4、螺桿、機筒的整理，拆下機頭后，重新發(fā)動主機，加泊車料（或破碎料），清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速（sr/min擺布）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀徹底揉捏后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，中止揉捏機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。