食品加工運用擠壓技術已有近百年歷史。所謂的擠壓就是“事先將原料預熱再將原料通過一個特定設計的開口而成形”。擠壓熟化是綜合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。擠壓化中，擠壓時間可延續(xù)2-30秒，機鏜內溫度高達90-200℃。擠壓產(chǎn)物會發(fā)生一系列物理及化學變化，像淀粉糊化、蛋白質發(fā)生變性、以及酶類、有毒成分和微生物的失活。提高了擠壓飼料產(chǎn)品的養(yǎng)分消化率，同時降低一些抗營養(yǎng)因子含量，減少飼料攜帶細菌、霉菌和粉塵的數(shù)量。從而使得幼年動物的生產(chǎn)表現(xiàn)和飼料效率都得以提高。

擠壓機類型：市場上擠壓機基本上可分為單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機，單螺桿擠壓機又可分為濕熟化擠壓機和干熟化擠壓機、冷成形擠壓機和膨脹機。

干熟化擠壓機不需添加水分。這種擠壓機有一個螺桿，靠摩擦產(chǎn)生熱、剪切力和壓力使飼料產(chǎn)品或飼料原料熟化，擠壓后通常不需要烘干，但需要冷卻。必要時可以往干熟化擠壓機里注水。

    濕熟化擠壓機可將蒸汽或水注入加套筒的分節(jié)機頭或機鏜里面。濕擠壓后需要烘干和冷卻，濕擠壓機的產(chǎn)量通常比干擠壓機高。

   冷成形擠壓機用來制造濕飼料。攪肉機就冷成形擠壓機的一種。在冷成形擠壓過程中，需要有小麥面筋或預糊化淀粉之類的粘結劑，使各種原料粘合在一起。

    雙螺桿擠壓機分為同向旋轉擠壓機和相對旋轉擠壓機。兩個螺桿同一方向旋轉為同向旋轉，兩個螺桿反向旋轉為相對旋轉。

     螺桿擠壓機的機械能是主要的熱量來源，機鏜壁的套筒也能傳遞部分熱量。靠兩個螺桿之間的高度嚙合而具備自拭功能，這使得物料移動效率更高。

將設備費、零件損耗費和電費作比較，雙螺桿擠壓機各項費用分別是單螺桿擠壓機的1.5-1.7倍、1.5倍和1.5倍。因此, 只有制作一些特殊的高附加值魚飼料, 才用雙螺桿擠壓機加工，其中擠壓機的產(chǎn)量在20 kg-10 ton/h 范圍，電動機在40-150馬力范圍。

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